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洁净厂房中一般需要用到高纯气体，气体管道是指气体压力小于等于08MP的氢气、氧气、氮气、压缩空气、燃气等一般气体和高纯气体管道及真空管道，其具体的安装要求可参考《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-1990)的有关规定。高纯气体是指其气体纯度大于等于999995%，含水量小于5×10-4%的气体。据悉，催化剂评价装置的数据表现越来越好，极具参考价值，很可能成为行业的风向标。江苏科航流体科技有限公司专注于实验室气体(氢气、氧气、特气、氮气、氩气)管道工程设计安装,仪器高纯气体供气控制系统,不锈钢减压器,汇流排、球阀、隔膜阀、过滤器、气动阀卡套接头供应商。https://www.khltkj.com/
高纯度、高洁净气体管道的施工不同于一般工业管道，稍有疏忽便可能破坏气体的质量。因此，要理解安装气体质量的重大意义、要求严格遵守设计、施工要求，工作严肃认真、一丝不苟，高度重视各个细小环节，建成符合要求的管路系统。要求做到以下几个方面:
一、验室气路系统高纯气体管道外观检查
1、管道系统的管材、阀门及所有附件，气体管道安装怎么样，严格设计要求选用，不得随意更改或代换。
2、所有管材应放在室内精心保管，不得露天堆放、日晒和雨淋。
3、管段端头要用塑料或橡胶密封罩加以密封，不得脱落、破裂。
4、管子、管件、阀门等使用前，详细进行下列外观检查:
1)裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
2)锈蚀、蚀斑等现象。
3)管子平直、圆滑，气体管道安装生产商，局部凹陷，刮伤、挤压等缺陷。
4)管材内表面的“粗糙度”是否符合设计要求，螺纹处密封、保护是否良好。
5)外购成品“内表面超光滑洁净管”要有出厂合格证及相关等级证书和资质证明。应随机抽样做显微镜下检验，须符合设计要求。
6)检查成品“内表面超光滑洁净管”的外包装和相应管端头的管帽、堵头等密封措施是否符合要求。
7)法兰的密封面应当平整、光滑，气体管道安装，不得有毛刺及径向沟槽，验室气体管道安装，凹凸法兰应当能够自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
8)橡胶、塑料等非金属垫片，应当质地柔软、老化及分层现象，表面不得有折损、皱纹等现象。金属垫片的加工尺寸、精度、厚度、表面粗糙度、硬度、厚度等均要符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕和锈斑等缺陷。
二、气体管道设计规范
1、氢气、氧气和煤气管道以及引入验室的各种气体管道支管宜明敷。当管道井、管道技术层内敷设有氢气、氧气和煤气管道时，应有换气1~3次的通风措施。
2、按标准单元组合设计的通用验室，各种气体管道也应按标准单元组合设计。
3、穿过验室墙体或楼板的气体管道应敷设在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道与套管之间采用非燃烧材料严密封堵。
4、氢气、氧气管道的末端和高点宜设置放空管。放空管应高出层高2以上，并应设在防雷保护区内。氢气管道上还应设取样点和吹扫口。放空管、取样口和吹扫口的位置应能满足管道内气体吹扫置换的要求。
5、氢气、氧气管道应有导除静电的接地装置。有接地要求的气体管道其接地和跨接措施应按现行有关规定执行。
6、管道敷设要求
①输送干燥气体的管道宜水平安装，输送潮湿气体的管道应有不小于03%的坡度，坡向冷凝液体收集器。
②氧气管道与其他气体管道可同架敷设，其间距不得小于025，氧气管道应处于除氧气管道外的其它气体管道之上。
③氢气管道与其可燃气体管道平行敷设时，其间距不应小于050;交叉敷设时，其间距不应小于025。分层敷设时，氢气管道应位于上方。室内氢气管道不应敷设在地沟内或直接埋地。不得穿过不适用氢气的房间。
④气体管道不得和电缆、到店线路同架敷设。
⑤气体管道宜采用缝钢管。气体纯度大于或等于9999%的气体管道宜采用不锈钢管、铜管或缝钢管。
⑥管道与设备的连接段宜采用金属管道，如为非金属软管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管，不得采用乳胶管。
⑦阀门和附件的材质：对氢气和煤气管道不得采用铜质材料，其它气体管道可采用铜、碳钢和可锻铸铁等材料。 |
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