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从钒渣中提钒的工艺和设备需要客户根据具体情况选择。攀钢的转炉提钒-炼钢流程可以在对含钒铁水提钒的同时现预脱磷减轻炼钢工序的脱磷负担，但得到的钒渣为高钙高磷钒渣，针对此类钒渣提钒，有不同的工艺操作，主要方式有：钠化焙烧—水浸提钒法、钙化焙烧—酸浸提钒法、含钒溶液溶剂萃取提钒法等，下面针对不同工艺的缺点进行对比。萃取设备的相关问题可以到网站了解下，我们是业内领域专业的平台，您如果有需要可以咨询，相信可以帮到您，值得您的信赖！http://www.santifenli.com
一、钠化焙烧—水浸提钒法
主要原理：钒渣与钠盐按一定的比例混合，在氧化气氛下将钒渣所含价钒和四价钒转化为水溶性五价钒（主要以钒酸钠形式存在）。
主要工艺流程：钒渣钠盐混合—焙烧—水浸—净化—沉钒—过滤洗涤—烘干煅烧
缺点：技术成熟，浸出工艺简单，但焙烧产生HC,CL2,SO2,SO3等侵蚀性气体，钠盐添加剂会引入钠离子，使得残渣难以继续利用。
二、钙化焙烧—酸浸提钒
主要原理：钒渣与钙盐按一定比例混合，在氧化气氛下将V3+和V4+氧化成不溶于水，但溶于酸的V5+（主要以钒酸钙的形式存在）
主要流程：钒渣钙盐混合—焙烧—酸浸—净化—沉钒—过滤洗涤—烘干煅烧
缺点：避免了有害气体的产生，放宽了对钒渣中氧化钙含量的限制，不会引入钠离子，影响钒渣进一步利用，但对进出设备耐腐蚀要求高。
、含钒溶液溶剂萃取提钒法
主要原理：含钒溶液用萃取剂注入到CWL-M离心萃取机中萃取，使钒进入有机相，再用反萃剂反萃取使钒转入水相。
主要流程：含钒溶液—萃取—反萃取—沉钒—洗涤过滤—烘干煅烧
缺点：平衡速度快，分离效果好，处理能力达，钒的回收率高，萃取剂可回收利用，生产成本低，产品纯度可达999%，前期投入大，操作容易稳定，自动化程度高。
目前钒渣提钒使用的方法就是溶剂萃取法，搭配使用的设备就是上述中提到的CWL-M离心萃取机。该设备是我们萃取科技自主研发生产的新型液液萃取分离设备，可以广泛应用到湿法冶金领域的众多金属元素的萃取，设备详情可联系在线工程师！
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从钒渣中提钒的工艺和设备需要客户根据具体情况选择。攀钢的转炉提钒-炼钢流程可以在对含钒铁水提钒的同时现预脱磷减轻炼钢工序的脱磷负担，但得到的钒渣为高钙高磷钒渣，针对此类钒渣提钒，有不同的工艺操作，主要方式有：钠化焙烧—水浸提钒法、钙化焙烧—酸浸提钒法、含钒溶液溶剂萃取提钒法等，下面针对不同工艺的缺点进行对比。
一、钠化焙烧—水浸提钒法
主要原理：钒渣与钠盐按一定的比例混合，在氧化气氛下将钒渣所含价钒和四价钒转化为水溶性五价钒（主要以钒酸钠形式存在）。
主要工艺流程：钒渣钠盐混合—焙烧—水浸—净化—沉钒—过滤洗涤—烘干煅烧
缺点：技术成熟，浸出工艺简单，但焙烧产生HC,CL2,SO2,SO3等侵蚀性气体，钠盐添加剂会引入钠离子，使得残渣难以继续利用。
二、钙化焙烧—酸浸提钒
主要原理：钒渣与钙盐按一定比例混合，在氧化气氛下将V3+和V4+氧化成不溶于水，但溶于酸的V5+（主要以钒酸钙的形式存在）
主要流程：钒渣钙盐混合—焙烧—酸浸—净化—沉钒—过滤洗涤—烘干煅烧
缺点：避免了有害气体的产生，放宽了对钒渣中氧化钙含量的限制，不会引入钠离子，影响钒渣进一步利用，但对进出设备耐腐蚀要求高。
、含钒溶液溶剂萃取提钒法
主要原理：含钒溶液用萃取剂注入到CWL-M离心萃取机中萃取，使钒进入有机相，再用反萃剂反萃取使钒转入水相。
主要流程：含钒溶液—萃取—反萃取—沉钒—洗涤过滤—烘干煅烧
缺点：平衡速度快，分离效果好，处理能力达，钒的回收率高，萃取剂可回收利用，生产成本低，产品纯度可达999%，前期投入大，操作容易稳定，自动化程度高。
目前钒渣提钒使用的方法就是溶剂萃取法，搭配使用的设备就是上述中提到的CWL-M离心萃取机。该设备是我们萃取科技自主研发生产的新型液液萃取分离设备，可以广泛应用到湿法冶金领域的众多金属元素的萃取，设备详情可联系在线工程师！
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